Kasagarang panghitabo sa kaagnasan sa pressure vessel

1. Komprehensibong kaagnasan (nailhan usab nga uniporme nga kaagnasan), nga usa ka panghitabo nga gipahinabo sa kemikal nga kaagnasan o electrochemical corrosion, ang corrosive medium makaabot sa tanang bahin sa nawong sa metal nga parehas, aron ang komposisyon ug organisasyon sa metal medyo parehas nga mga kondisyon, ang tibuok nawong sa metal maagnasan sa parehas nga rate. Alang sa mga stainless steel pressure vessel, sa usa ka corrosive nga palibot nga adunay ubos nga PH value, ang passivation film mahimong mawad-an sa iyang protective effect tungod sa pagkatunaw, ug unya mahitabo ang komprehensibo nga kaagnasan. Kung kini usa ka komprehensibo nga kaagnasan nga gipahinabo sa kemikal nga kaagnasan o electrochemical corrosion, ang kasagarang bahin mao nga lisud ang pagporma og protective passivation film sa nawong sa materyal atol sa proseso sa kaagnasan, ug ang mga produkto sa kaagnasan mahimong matunaw sa medium, o maporma ang usa ka luag nga porous oxide, nga mopakusog sa proseso sa kaagnasan. Ang kadaot sa komprehensibo nga kaagnasan dili mahimong pakamenoson: una, kini mosangpot sa pagkunhod sa pressure area sa pressure vessel bearing element, nga mahimong hinungdan sa perforation leakage, o bisan pagkabuak o scrap tungod sa dili igo nga kusog; Ikaduha, sa proseso sa electrochemical comprehensive corrosion, ang H+ reduction reaction kanunay nga giubanan, nga mahimong hinungdan sa pagkapuno sa materyal sa hydrogen, ug dayon mosangpot sa hydrogen embrittle ug uban pang mga problema, nga mao usab ang hinungdan ngano nga ang kagamitan kinahanglan nga dehydrogenated sa panahon sa pagmentinar sa welding.
2. Ang pitting usa ka lokal nga panghitabo sa kaagnasan nga magsugod sa nawong sa metal ug molapad sa sulod aron maporma ang usa ka gamay nga lungag nga porma og lungag sa kaagnasan. Sa usa ka piho nga palibot, pagkahuman sa usa ka yugto sa panahon, ang indibidwal nga gikulit nga mga lungag o pitting mahimong makita sa nawong sa metal, ug kini nga mga gikulit nga mga lungag magpadayon sa paglambo hangtod sa giladmon sa paglabay sa panahon. Bisan kung ang inisyal nga pagkawala sa gibug-aton sa metal mahimong gamay, tungod sa paspas nga rate sa lokal nga kaagnasan, ang mga kagamitan ug mga dingding sa tubo kanunay nga mabuslot, nga moresulta sa kalit nga mga aksidente. Lisod susihon ang kaagnasan sa pitting tungod kay ang lungag sa pitting gamay ra ang gidak-on ug kanunay nga natabunan sa mga produkto sa kaagnasan, mao nga lisud sukdon ug itandi ang lebel sa pitting sa kantidad. Busa, ang kaagnasan sa pitting mahimong isipon nga usa sa labing makadaot ug malimbungon nga mga porma sa kaagnasan.
3. Ang intergranular corrosion usa ka lokal nga panghitabo sa corrosion nga mahitabo ubay o duol sa utlanan sa lugas, kasagaran tungod sa kalainan tali sa nawong sa lugas ug sa internal nga kemikal nga komposisyon, ingon man ang presensya sa mga hugaw sa utlanan sa lugas o internal nga stress. Bisan kung ang intergranular corrosion mahimong dili klaro sa macro level, kung kini mahitabo, ang kusog sa materyal mawala hapit dayon, nga kanunay nga mosangpot sa kalit nga pagkapakyas sa kagamitan nga walay pasidaan. Mas seryoso, ang intergranular corrosion dali nga mabag-o ngadto sa intergranular stress corrosion cracking, nga mahimong tinubdan sa stress corrosion cracking.
4. Ang gap corrosion mao ang panghitabo sa corrosion nga mahitabo sa pig-ot nga gintang (kasagaran tali sa 0.02-0.1mm) nga naporma sa ibabaw sa metal tungod sa mga langyaw nga butang o mga hinungdan sa istruktura. Kini nga mga gintang kinahanglan nga igo nga pig-ot aron tugotan ang pluwido nga moagos ug mohunong, sa ingon maghatag sa mga kondisyon alang sa gintang nga ma-corrode. Sa praktikal nga mga aplikasyon, ang mga flange joint, nut compaction surface, lap joint, weld seams nga wala ma-weld, mga liki, mga pores sa ibabaw, welding slag nga wala malimpyohi ug madeposito sa ibabaw sa metal sa scale, mga hugaw, ug uban pa, mahimong mga gintang, nga moresulta sa gap corrosion. Kini nga porma sa lokal nga corrosion komon ug makadaot kaayo, ug makadaot sa integridad sa mekanikal nga mga koneksyon ug sa kahugot sa kagamitan, nga mosangpot sa pagkapakyas sa kagamitan ug bisan sa makadaot nga mga aksidente. Busa, ang pagpugong ug pagkontrol sa crevice corrosion hinungdanon kaayo, ug gikinahanglan ang regular nga pagmentinar ug paglimpyo sa kagamitan.
5. Ang stress corrosion nagkantidad og 49% sa kinatibuk-ang klase sa corrosion sa tanang sudlanan, nga gihulagway sa synergistic nga epekto sa directional stress ug corrosive medium, nga mosangpot sa brittle cracking. Kini nga klase sa crack mahimong molambo dili lamang sa utlanan sa grain, apan lakip na usab sa grain mismo. Uban sa lawom nga paglambo sa mga liki sa sulod sa metal, kini mosangpot sa dakong pagkunhod sa kusog sa istruktura sa metal, ug gani makahimo sa mga kagamitan sa metal nga kalit nga madaot nga walay pasidaan. Busa, ang stress corrosion-induced cracking (SCC) adunay mga kinaiya sa kalit ug kusog nga makadaot, kung maporma na ang crack, ang expansion rate niini paspas kaayo ug walay dakong pasidaan sa dili pa ang pagkapakyas, nga usa ka makadaot nga matang sa pagkapakyas sa kagamitan.
6. Ang katapusang komon nga panghitabo sa corrosion mao ang fatigue corrosion, nga nagtumong sa proseso sa hinay-hinay nga kadaot sa nawong sa materyal hangtod nga mabuak ubos sa hiniusa nga aksyon sa alternating stress ug corrosive medium. Ang hiniusa nga epekto sa corrosion ug alternating strain sa materyal naghimo sa oras sa pagsugod ug oras sa siklo sa mga fatigue crack nga klaro nga mub-an, ug ang katulin sa pagkaylap sa crack nagdugang, nga miresulta sa limitasyon sa fatigue sa mga materyales nga metal nga pagkunhod pag-ayo. Kini nga panghitabo dili lamang nagpadali sa sayo nga pagkapakyas sa pressure element sa kagamitan, apan naghimo usab sa kinabuhi sa serbisyo sa pressure vessel nga gidisenyo sumala sa fatigue criteria nga mas ubos kaysa gilauman. Sa proseso sa paggamit, aron mapugngan ang lainlaing mga panghitabo sa corrosion sama sa fatigue corrosion sa stainless steel pressure vessels, ang mosunod nga mga lakang kinahanglan buhaton: matag 6 ka bulan aron hingpit nga limpyohan ang sulod sa sterilization tank, hot water tank ug uban pang kagamitan; Kung taas ang katig-a sa tubig ug ang kagamitan gigamit labaw sa 8 ka oras sa usa ka adlaw, kini limpyohan matag 3 ka bulan.